مواد سیمانی به همراه ریزترین مصالح سنگی کمتر از۲۵ میکرون، ریزدانه های بتن را تشکیل می دهند. این مواد ریز، نقش تعیین کننده ای در میزان آب، کارآیی و تراکم بتن دارند. از آنجا که مواد افزودنی با اثر فیزیکی نیز باعث تغییر خواص یاد شده می شوند، لذا ریزدانه های بتن و مواد افزودنی دارای اثر فیزیکی، بر روی یکدیگر اندرکنش خواهند داشت.

مواد افزودنی هوا زا مولکولهای قطبی آب نیز تمایل شدیدی به جذب یکدیگر دارند و برای جدا کردن آنها از یکدیگربه انرژی قابل ملاحظه ای نیاز است، بنابراین آب دارای انرژی سطحی (کشش سطحی)زیاد است مکانیزم واکنش افزودنی هوازا کاهش کشش سطحی آب است. و یکسر آنها (hydrophilbic) آب گریز مواد افزودنی هوازا از مولکولهای زنجیره طویلی تشکیل شده اند که یکسر آنهاست. سرآب دوست آنها جذب مولکولهای آب می شود وسرآب گریز آنها موجب کاهش
(hydrophilbic) آب دوست کشش سطحی آب می شود. کاهش کشش سطحی آب امکان ایجادحباب هوا رامیسر می سازد.

با مقاومت والاستیسیته کافی در اطراف حبابهای هوا پدید(مانند حباب صابون) مواد افزودنی هوازا یک فیلم محکم ودافع آب می آورد، بگونه ای که حبابهای هوا را در برگرفته و پایدار می کند و از به هم پیوستن حبابها نیز جلوگیری بعمل می آورد.

خاصیت دافع آب بودن این فیلم از ورود آب به داخل حباب هوا چلوگیری می کند. عمل هم زدن و اختلاط مخلوط موجب پراکنده شدن این حبابها در بتن می شود. حبابهای هوا محبوس، که در همه بتن ها ایجاد می شوند و در حقیقت تابعی از ویژگیهای سنگدانه هستند،

دارای اندازه ۱۰۰۰ یا بیشتر هستند در حالیکه حبابهای هوایی که به طور عمده ایجاد می شوند بطور عمده دارای قطر بین ۱۰ میکرون (۱میلیمتر) تا ۱۰۰ میکرون هستند.

مواد افزودنی را می توان برحسب چگونگی تاثیر آنها در بتن به دو گروه تقسیم کرد:

۱- مواد افزودنی با اثر فیزیکی

۲- مواد افزودنی با اثر شیمیایی در بتن

مواد افزودنی که اثر فیزیکی در بتن دارند معمولا مواد اثر کننده بر سطح هستند اینها موادی هستند که در سطح مشترک بین دو فاز آمیخته نشدنی متمرکز می شود و نیروهای فیزیکی- شیمیایی موثر براین سطح مشترک را تغییر می دهند این مواد موجب کاهش نیروی کشش سطحی بین مایع و جامد یا مایع و گاز می شوند و باعث روان شدن بتن می شوند یا ایجاد حباب هوا را در بتن میسر میسازند- این مواد تغییری در روند هیدراسیون سیمان بوجود نمی آورند.

مواد افزودنی که اثر شیمیایی در بتن دارند، موجب تغییر در روند هیدراسیون سیمان می شوند.

این تغییر می تواند در تاخیر گیرش و یا تسریع گیرش و سخت شدن موثر باشد. به این ترتیب می توان زمان قابل کارکردن با بتن را کنترل کرد یا مقاومت های اولیه آنرا تغییر داد.

نوع تاثیر /// نوع افزودنی

فیزیکی ( کاهنده های آب)

فیزیکی ( هوازاها)

فیزیکی ( کاهنده های نفوذپذیری)

شیمیایی ( کندگیر کننده ها)

شیمیایی ( تسریع کننده ها)

فیزیکی- شیمیایی (کمک کننده های تزریق هیدراسیون سیمان)

از آنجای که اندر کنش مواد افزودنی و سیمان تاثیر مستقیمی بر عملکرد مواد افزودنی دارد.

شایسته است که ابتدا هیدراسیون سیمانی بطور اجمالی مورد برسی قرار گیرد.

هیدراسیون عبارت است از ترکیب شدن آب با اجزای تشکیل دهنده سیمان که در نتیجه این واکنش شیمیایی، عمل گیرش و سخت شدن انجام می گیرد با وجود تحقیقات زیادی که در مورد روند هیدراتاسیون سیمان انجام شده است تاکنون این پدیده به طور کامل شناخته نشده است و اختلافنظرهایی در مورد جزئیات آن وجود دارد. ولی جدا از این اختلاف نظرها، روند کلی هیدراتاسیون را می توان به ترتیب زیر توصیف کرد.

مرحله اول:

دراثر اختلاف سیمان با آب ، سولفات بصورت محلول در آمده و با آلومینات کلسیم و آلومینوفریت موجود در سیمان ترکیب وجود اترینگایت را میدهد.

کریستالها اترینگایت در ابتدا بصورت رشته های نازک سوزنی شکل هستند، بارشد این کریستالها گیرش سیمان نیز آغاز می شود.

مرحله دوم:

تقریبا یک ساعت پس از اختلاط آب با سیمان کریستالهای سیلیکات کلسیم هیدراته که بر اثر هیدراسیون سیلیکاتهای سیمان بوجود می آیند در ابتدا به صورت رشته های نازکی هستند مه به راحتی در فضای بین دانه های سیمان که پر از آب است، حرکت و رشد میکند با به هم چسبیدن این رشته ها به یکدیگر و چسبیدن آنها رشته ها به یکدیگر و چسبیدن آنها به ذرات سیمان هیدراته نشده و سایر محصولات هیدراسیون، بافت متخلخلی پدید می اید که بر اثر ادامه هیدراسیون این بافت متراکم تر می شود مقاومت اولیه سیمان ناشی از رشد همین بافت اولیه است.

مرحله سوم:

در این مرحله بر اثر ادامه عمل هیدراسیون ، داخل حفرات و خلل و فرجها پر می شود و بتن متراکم تر غیر قابل نفوذتر می شود و مقاومت آن افزایش می یابد.

مکانیزم واکنش مواد افزودنی شیمیایی

آشنایی با مکانیزم واکنش وچگونگی تاثیر مواد افزودنی شیمیایی در بتن و شناخت عوامل موثردر بکار گیری مناسب تر آنها مفید است.

این مواد بشکل ذرات بسیار ریز معدنی موجب بهبود خواص بتن می شود، کارایی و انسجام بتن تازه و همچنین مقاومت و نفوذ پذیری بتن سخت شده را بهبود بخشیده و رنگ بتن را تغییر می دهند.

این مواد به سه گروه تقسیم می شوند:

  1. افزودنی های معدنی خنثی و رنگدانه ها که برای تولید بتن رنگی به کار می روند این ترکیبات معدنی مانند اکسید آهن که برای رنگهای قرمز، قهوه ای سیاه و زرد و اکسید کرم که برای رنگ سبز مورد استفاده قرار می گیرند باید در مقابل نور و قلیا ییها مقاوم باشند  و در واکنشهای آبگیری سیمان دخالت نکنند.
  2. پوزولانها عبارتند از مواد سیلیسی که به تنهائی فاقد ارزش چسبانندگی بوده اما در مجاور رطوبت طی واکنش شیمیایی با هیدروکسید کلسیم در دمای معمولی ترکیبهای با خاصیت سیمانی به وجود می اورند.

موارد کاربرد:

. کاهشمیزان سیمان

.کاهش سرعت و میزان حرارت حاصل از فرآیند آبگیری سیمان

. بهبود کارایی بتن

.افزایش مقاومت بتن

.افزایش پایایی بتن از طریق کاهش نفوذپذیری

(پوزلانهای صنعتی به طور عمده شامل خاکستری بادی و دوده سیلیسی است)

۳-افزودنی های شبه سیمانی که فقط در محیط های قلیایی با آب واکنش مشابه سیمان پرتلند نشان می دهند متداولترین این مواد روباره آهنگدازی است.

بطورکلی دلایلی و مزایای حاصل از استفاده مواد افزودنی در بتن مصرفی در پروژه های سدسازی را می توان به شرح زیر دسته بندی کرد:

اغلب سعی می شود که سنگدانه مورد نیاز پروژه سدسازی را از منابع قرضه های نزدیک به ساختگاه سد تامین شود. دستیابی به مشخصا ت مورد نظر سنگدانه پرهینه و در شرایطی بسته به خصوصیات قرضه، ممکن است غیر عملی باشد با استفاده از مواد افزودنی می توان بربسیاری از نارسایی های فیزیکی و شیمیایی سنگدانه موجود غلبه کرد و از همان مصالح در تحقیقات انجام شده، بیانگر این واقعیت است که دوده سیلیسی به عنوان یک افزودنی معنی می توان به میزان قابل توجهی انبساط ناشی از واکنش قلیایی سنگدانه را کاهش دهد.

با استفاده از مواد افزودنی شیمیایی نیز می توان بربسیاری از نقایص فیزیکی  سنگدانه ها مانند کمبود ریزدانه ها غلبه کرد.

بدیهی است که در این موارد باید بین هزینه دستیابی به مشخصات مورد نظر از طریق تغییر قرضه، نصب تجهیزات اضافی، طولانی تر کردن فرایند تولید سنگدانه از یک سو و. بهبود خواص سنگدانه موجود با استفاده از مواد افزودنی از سوی دیگر یک مقایسه اقتصادی انجام گیرد.

استفاده از مواد افزودنی خواص فیزیکی،مکانیکی و شیمیایی بتن را به نحوی چشمگیری بهبود می بخشد. مواد افزودنی کاهنده آب با کاهش نسبت آب به مواد سیمانی و کاهش تخلخل بتن، خواص مکانیکی آن مانند مقاومت فشاری ، خمشی و سایشی را بهبود می بخشند کنترل گرمازایی در بتن حجیم برای کاهش گرمای ناشی ازهیدراسیون در بتن های حجیم باید از سیمان های با گرما زایی کم مانند پرتلند نوع ۴ و سیمان پوزولانی استفاده کرد. از انجا که سیمان پرتلند نوع ۴ در ایران تولید نمی شود یک راه عملی برای کاهش حرارت ناشی از هیدراسیون ، کاستن از مقدار سیمان مصرفی در بتن است بدون آنکه لطمه ای به خواص بتن تازه و سخت شده وارد شود.اینکار با استفاده از مواد افزودنی کاهنده آب و فوق روان کننده ها امکان پذیر است. در صورت استفاده از سیمانهای پوزولانی نیز، چون مقدار آب مورد نیاز استفاده از مواد کاهنده آب برای حفظ نسبت آب به مواد سیمانی و نیز بهبود این سیمانها بیشتر می باشد کارآیی سودنمد خواهد بود. استفاده از مواد افزودنی کندگیر کننده در کاهش سرعت گرمازایی در سنین اولیه (تا۷ روز) بسیار موثر است. بدیهی است که این مواد تاثیری در کاهش مقدار کل گرمای حاصل داشت.

این نوع ماده افزودنی در مواردی بکار می روند که امکان یخ زدن بتن تازه فراهم باشد

(دمای زیر صفر درجه) ضدیخ ها دو کار عمده انجام می دهند:

۱- دمای انجماد آب را بسته به میزان مصرف آنها پائین می آورند.

۲- تا حدی نقش تسریع کننده دارند.

استفاده از ضدیخ در بتن ، همچنین باعث کاهش مقاومت نهائی بتن می شود. میزان مصرف آن براساس توصیه کار خانه سازنده تعیین می شود.

مواد افزودنی حباب ساز موادی هستند که سبب تشکیل حباب های بسیار ریز هوا(ریزتر از ۰/۰۵mm)

که بطوریکنواخت در حجم بتن یا ملات توزیع شده اند، می گردند. این حباب ها باید پس از سخت شدن بتن یا ملات باقی بمانند.

مزایا:

.افزایش قابلیت آب بندی

.افزایش مقاومت در مقابل در مقابل یخبندان

. کاهش امکان تورق

.افزایش مقاومت در مقابل حمله سولفاتها

..کاهش میزان جذب آب

.کاهش امکان جداشدن دانه ها

.افزایش مقاومت درمقابل شرایط جوی

.کاهش امکان آب انداختن بتن

.کاهش میزان افت و خزش

.افزایش میزان روانی بتن

به منظور بهبود کارایی بتن تازه به کار می رود که به نام پلاستی سایزر و نوع مرغوب آن به نام سوپر پلاستی

سایزر یا فوق روان کننده عرضه می شود. روان کننده ها به میزان جزئی مقاومت فشاری بتن راکاهش می دهند ولی تاثیر افزایش نسبت آب به سیمان برای رسیدن به کارایی مناسب در مقایسه با اضافه کردن روان کننده، در کاهش مقاومت فشاری بتن، به مراتب بیشتر است.

به منظور به تاخیر انداختن گیرش بتن به کار می رود و به سه نوع کندگیر کننده، کندگیر کننده و کاهنده آب معمولی،

کتدگیر کننده قوی آب تقسیم می شوند.

یکی از کنندگیر کننده ها گلوکنات سدیم (شکر) می باشد.

مقدار درصد وزنی سیمان تاخیر در گیرش سیمان

۰/۰۵ ۴ ساعت

۱ متوقف

مواد افزودنی تسریع کننده (زودگیر کننده ها)

این ماده به منظور تسریع در گیرش بتن و کسب مقاومت بتن در سن کمتر یا به هر دو منظور به کار می رود.

از جمله مشهورترین و بهترین تسریع کننده کلرور کلسیم ۲(cacl) می باشد

.این ماده را ابتدا با آب بتن مخلوط کرده سپس به مخلوط شن و ماسه و سیمان می افزایند.

نکته۱: استفاده از این ماده در بتن بدون آرماتور مجاز است و مقدار آن نباید از ۲ درصد وزنی سیمان تجاوز کند.

نکته۲: در سازه های آبی (دیوار های مخازن و کانالهای آب) نباید از این ماده استفاده نمود چون آب در بتن نشت کرده و از کلرورسدیم مصرفی آنچه را عمل نکرده است مجددا فعال میکند.

نکته۳: مواد دیگری از جمله کلرورسدیم و کلرورباریم را می توان جزء تسریع کنندها شمرد.

بتن یکی از مهمترین وفراگیر ترین مصالح ساختمانی است که مصرف آن در پروژه های مختلف عمرانی همگام با پیشرفت تکنولوژی رشد روزافزونی دارد.

امروز برای بهبود خواص بتن، بالابردن کیفیت آن، کاهش نارسایی ها و تغییر بعضی از مشخصه های بتن از موادافزودنی که باعث تغییر در آب ، سنگدانه و سیمان هیدرولیکی می شوند و حاوی الیاف هستند (R116ACl)

استفاده می شود. مواد افزودنی بنا بد تعریف درست پیش از اختلاط یا در حین اختلاط به بتن افزوده می شود.

مواد افزودنی به دو دسته کلی مواد افزودنی شیمیایی و مواد افزودنی معدنی تقسیم می شوند:

نکات مهم:

۱- استفاده از مواد افزودنی در بتن تنها با تصویب قبلی دستگاه نظارت مجاز است.

۲- عملکرد یا موثر بودن مواد افزودنی باید قبل از مصرف و به کمک نمونه های مخلوط بتن مورد تائید قرار گیرد.

۳-ماده افزودنی باید با سیمان مصرفی سازگار باشد.

۴- اگر بیشتر از یک نوع ماده افزودنی به کار رود باید سازگاری مواد مصرفی با یکدیگر به تائید دستگاه نظارت برسد.

۵-هر ماده افزودنی باید همان ترکیب و عملکردی را که در تعیین نسبت های اختلاط بتن داشته در تمام مدت حفظ نماید.

۶- در ساخت بتن آرمه نباید از کلرید کلسیم ۲(cacl) استفاده شود.

۷-اگر بیش از یک نوع ماده افزودنی به کار رود اندازه گیری هر یک از آنها باید بطور جداگانه صورت گیرد.