ملات بندکشی ضد اسید
تعريف: |
ملات سه جزئی بر پایه اپوکسی فاقد حلال و دارای مقاومت شیمیایی زیاد که ويژه بندکشی سرامیکهای ضد اسید می باشد.
موارد مصرف: |
بندکشی سرامیکها و کاشیهای ضد اسید در محیطهای صنعتی مانند:
کارخانجات لبنی و نوشابه سازی
صنایع شیمیایی و معدنی
واحدهای الکترولیز و آبکاری
انبارهای مواد شیمیایی
اتاق باتری
فوايد: |
چسبندگی و مقاومت مکانیکی زیاد
خشک شدن بدون جمع شدگی
زمان بهره برداری سریع
مقاومت شیمیایی زیاد
مشخصات فني: |
نسبت اختلاط (وزنی): ۱۰۰~ : ۲۲ : ۷۸ A : B : C =
چگالی: kg/lit 4/1 (A+B) =
kg/lit 8/1 (A+B+C) ≈
درصد غیر فرار: ۲±۹۸ %
رنگ: خاکستری
زیتونی
بسته بندی: kg 41 = (5/20 + 5/4 + 16)= A + B + C
نگهداری: در بسته بندیهای اصلی در دمای °C20 و شرایط خشک: ۱ سال
كاربرد: |
شرایط قبل از اجرا:
برای اجرای صحیح این ماده و حصول مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی مطلوب لازم است شرایط زیر در هنگام نصب سرامیک یا کاشی ضد اسید برقرار باشد:
- با استفاده از صلیبی مناسب، حداقل mm5 فاصله بین سرامیکها رعایت شده باشد. کمتر بودن این فاصله موجب اشکال در اجرای مواد و عدم گیرش مکانیکی کافی به لبه سرامیک، و در نتیجه تخریب زودرس آن خواهد شد.
- ملات یا چسب استفاده شده برای نصب کاشی نباید بیش از ۳/۱ ضخامت کاشی را پر کرده باشد. به عبارت دیگر برای سرامیکهای بضخامت mm9 و mm12 باید به ترتیب حداقل mm6 و mm8 از عمق درز خالی باشد تا مواد بندکشی بتواند آنرا پر کند.
- رطوبت سطح در زمان اجرای مواد باید کمتر از ۴% باشد. از اجرای ملاتهای سیمانی و یا چسب کاشی باید حداقل ۲ هفته گذشته و در این مدت از شستشو یا تماس آب با سطح پرهیز شود.
آماده سازی سطح:
- بوسیله ابزار نوک تیز مناسب، هر گونه مواد زاید، شیره سیمان، چسب کاشی و . . . را از درون درز تخلیه کرده و مواد چسبیده به لبه های سرامیک را جدا کنید.
- توسط برس سیمی (دستی یا برقی) لبه های داخلی درز را کاملاً تمیز کنید.
- با استفاده از فشار باد یا جاروی برقی، درز را بطور کامل تمیز کنید تا گرد و غبار و ذرات سست درون درز و لبه های آن کاملاً برطرف گردد.
آماده سازی مواد:
توجه: اجزاء A و B این ماده بلافاصله پس از اختلاط با یکدیگر شروع به واکنش کرده و بسته به دمای محیط و حجم مواد مخلوط شده، در فاصله زمانی ۱۰ تا ۳۰ دقیقه گیرش حاصل کرده و قابلیت کارکرد خود را از دست می دهند. لذا همیشه فقط مقداری از مواد را با هم مخلوط کنید که بتوانید آنرا در مدت حداکثر ۲۰ دقیقه بطور کامل استفاده کنید (برای شروع پیشنهاد می شود ۷۷۰ گرم از A و ۲۳۰ گرم از B و ۱۰۰۰ گرم از C را مخلوط کنید).
روش اختلاط: ابتدا جزء A موجود در بسته بندی اصلی را توسط همزن برقی با دور پایین بطور کامل بهم بزنید تا کلیه ذراتی که ممکن است در اثر انبارداری طولانی ته نشین شده باشند مجدداً وارد مخلوط شوند.
سپس مقدار لازم از جزء A را برداشته و در ظرفی تمیز با گنجایش کافی ریخته و مقدار صحیح از جزء B را به آن اضافه کرده و توسط همزن برقی با دور کم (۳۰۰ تا۴۰۰ دور در دقیقه) بمدت ۳ دقیقه بهم بزنید. سپس مقدار متناسب از جزء C را به تدریج افزوده و همزدن را ادامه دهید تا مخلوطی کاملاً یکدست حاصل شود. کل زمان اختلاط نباید از ۵ دقیقه بیشتر شود.
اجرای مواد:
بلافاصله پس از اختلاط مواد، اجرا را شروع کنید. بهترین ابزار اجرایی Funnel Bag (قیفهای پارچه ای مخصوص قنادی)، یا وسایلی با کاربرد مشابه می باشد.رعایت ظرافت و دقت در اجرا از اهمیت زیاد برخوردار است. توجه کنید که مواد بطور کامل درز را پر کرده و نیز کمترین آلودگی بر روی سطح و لبه های سرامیک اتفاق بیفتد. سطوح آلوده شده را بلافاصله با پارچه کاملاً تمیز کنید زیرا پس از خشک شدن مواد، تمیز کردن آن بسیار مشکل بوده و فقط توسط تراشیدن ممکن خواهد بود.
چنانچه روانی مواد بدلیل دمای کم یا زیاد محیط در زمان اجرا مطلوب نباشد می توانید فقط با تنظیم مقدار جزء C به روانی مطلوب برسید. توجه کنید که تحت هیچ شرایطی نباید نسبت اختلاط اجزاء A و B را تغییر دهید.
حفاظت:
مواد اجرا شده را تا ۲۴ ساعت پس از اجرا در مقابل ریزش آب و مواد شیمیایی و تردد نفرات و وسایل محافظت کنید. پس از این زمان شستشوی سطح و تردد نفرات و وسایل سبک امکان پذیر است. در هر حال حداکثر مقاومت شیمیایی و مکانیکی این ماده پس از ۷ روز حاصل خواهد شد.
مقاومت شیمیایی |
جدول زیر نشاندهنده مقاومت Sika Gard 550 در برابر برخی مواد شیمیایی معمول در صنعت می باشد.
| ماده شیمیایی | مقاومت |
| Acetic Acid (10%) | ++ |
| Acetone | ++ |
| Acyl Alkyl Sulfonate | ++ |
| Ammonia Solution (20%) | ++ |
| Ammonium Acetate (20%) | ++ |
| Ammonium Chloride (20%) | ++ |
| Ammonium Hydroxide (20%) | ++ |
| Ammonium Nitrate (20%) | ++ |
| Ammonium Phosphate (20%) | ++ |
| Ammonium Sulfate (20%) | ++ |
| Aromatic Hydrocarbons | (++) |
| Benzene | (++) |
| Benzene Sulfonic Acid (10%) | ++ |
| Benzoic Acid (10%) | ++ |
| Benzyl Alcohol | (++) |
| Benzyl Chloride | (+) |
| Brake fluid | (++) |
| Butanol | (++) |
| Chemical Deicing Agents | (++) |
| Chlorinate Paraffin | (+) |
| Chlorine Water | ++ |
| Chlorobenzene | (+) |
| Chloroform | (+) |
| Citric Acid (10%) | ++ |
| Citric Acid (10%) | ++ |
| Cresol | (++) |
| Dichloroethane | (+) |
| Diesel | ++ |
| Diethylamine | (++) |
| Dioctylphthalate | (+) |
| Fatty Acid (10%) | ++ |
| ماده شیمیایی | مقاومت |
| Form Oils | (++) |
| Formaldehyde Solution (40%) | ++ |
| Heating Fuel | (++) |
| Hydraulic Oil | (++) |
| Hydrobromic Acid (20%) | ++ |
| Hydrocarbons | (++) |
| Hydrochloric Acid (31%) | ++ |
| Kerosene | (++) |
| Lactic Acid (10%) | ++ |
| Machine Oil | ++ |
| Maleic Acid (10%) | ++ |
| Metal Working Lubricant | (++) |
| Methanol | (++) |
| Mineral Oil | (++) |
| Nitric Acid (20%) | ++ |
| Oxalic Acid Solution (10%) | ++ |
| Petrol | (++) |
| Phosphoric Acid (20%) | ++ |
| Plasticizers (Phthalate) | (+) |
| Poly Alcohols | (++) |
| Sea Water | ++ |
| Soda Lye (20%) | ++ |
| Sodium Hydroxide (20%) | ++ |
| Solvent Naphtha | (++) |
| Special Fuel | (++) |
| Sulphuric Acid (20%) | ++ |
| Toluene | (++) |
| Triethylene Tetramine | (++) |
| Used oil | (++) |
| Vegetable Oils | (+) |
| Xylene | (++) |
راهنمای جدول:
| ++ = مقاوم بمدت حداقل ۴۲ روز | (++)=مقاوم بمدت حدود۷ روز |
| + = مقاوم بمدت حدود ۳ روز | (+) = مقاوم بمدت حدود ۲۴ ساعت |
کلیه مقاومتهای گزارش شده در دمای °C25 اندازه گیری شده اند.
در مواردی که مواد شیمیایی بصورت محلول با غلظتهای مشخص شده می باشد منظور محلول آنها در آب است.
دستورات ايمني: |
پيش بيني‌هاي ايمني: درصورت تماس با پوست با آب و صابون بشوييد. در صورت تماس با چشم و يا با مخاط‌هاي تنفسي با آب گرم بشوييد و بلافاصله به پزشك مراجعه كنيد.
مسائل زيست محيطي:مقادير اضافي را در آب و يا خاك نريزيد.
مسموميت: غير سمي است.
حمل و نقل:بي خطر