نوشته‌ها

سیکابتن پارسیان مهمترین دلیل هوازایی در بتن بهبود پایانی آن در برابر یخبندان و نمکهای یخ زدا است.هنگامی که آب یخ بزند، افزایش حجم پیدا میکند.چنانچه تمهیداتی برای این افزایش حجم در نظر گرفته نشود موجب پدید آمدن فشار در منافذ مویینه بتن می شود. اگر مقدار این فشار از مقاومت کششی بتن فراتررود سبب ایجاد ترک دربتن و در نهایت موجب فروپاشی بتن می شود. تشکیل بلورها، موجب پدید آمدن فشار در بتن و در نهایت موجب فروپاشی بتن می شود.تشکیل بلورها،موجب پدید آمدن فشار در بتن و خرابی بتن می شود.

حبابهای هوا در بتن (فضای ناشی از کاربرد نمکهای یخ زدا ) نمک در بتن مورد نیاز برای انبساط ناشی از یخ زدگی و فضای لازم برای رشد بلورهای نمک را فراهم می آورد و از ایجاد فشار داخلی جلوگیری میکند.علاوه بر موارد گفته شده
،هوازایی سایر خواص بتن رانیز،به ویژه برای مقاصد سد سازی ،بهبودمی بخشد. 

کارایی:

ماده هوازاکارایی بتن به ویژه بتن های کم سیمان و خشن را بهبود می بخشد، علت افزایش و بهبود کارآیی بتن و استفاده از مواد افزودنی هوازا این است که حبابهای هوا در اثرنیروهای کشش سطحی کروی شکل می شوند و مانندغلتکهایی با اصطحکاک سطحی کم و خاصیت الاستیسیته قابل ملاحظه،عمل می کنند.در حقیقت حباب های هوا نقش ریزدانه های بتن مواد سیمانی و ریزترین مصالح سنگی را در کارآیی یاری می کنند. برای بتنی با روانی و کارآیی ثابت، با افزایش مقدار هوا می توان از مقدار آب اختلاط و مقدار ماسه کاست.

این موضوع برای بتن های کم سیمان مشهودتر است. در بتنهای حجیم، که علاقه به کاهش سیمان آنها به منظور کنترل گرمای هیدارسیون می باشد، هوازا می تواند بدون نیاز به افزایش آب،کارآیی را ثابت نگه دارد از طرفی هرچه بزرگترین اندازه سنگدانه افزایش یابد، سنگدانه های درشت حجم بیشتری از(w/c) بتن را اشغال می کنند و بنابر این برای جبران ریزدانه و حفظ کارآیی می توان از اهوازا استفاده کرد.

در مورد ماسه هایی  که کمبود ذرات دارند (زیر الک نمره ۵۰) نیز می توان با هوازا کمبود را تا حدود زیادی جبران کرد. هوازا همچنین جداشدگی و آب انداختگی (به ویژه در بتنهای کم و با سنگدانه های بزرگ) را به میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد.

صرفنظر از جنس و مقدار مصرف مواد افزودنی، اجزای تشکیل دهنده بتن، شرایط محیطی، شرایط ساخت و حمل و نحوه بتن ریزی نیز از جمله عواملی هستند که بر عملکرد افزودنی در بتن می گذارند.

درساخت این نوع بتن به جای شن و ماسه از خرده های فولاد، چدن و یا سولفات باریم استفاده می شود.کاربرد اینگونه بتن جلوگیری از تشعشع اشعه YوX و غیره بوده واصولا برای سازه های مربوط به تاسیسات اتمی و یا هر جا که امکان تشعشات رادیواکتیو وجود دارد از اینگونه بتن استفاده می شود. وزن مخصوص یتن سنگین حدود ۱/۵ تا ۲/۵ برابر وزن مخصوص بتن معمولی است. معادل (۶۴۰۰kg/m3)

 

۱- بتن پیش تنیده :

این نوع بتن با بهره گیری از فولاد های با مقاومت بالا و همچنین بتن با کیفیت خوب بنیان نهاده شد.از کاربردهای بتن تنیده می توان در ساخت پلها و ایجاد سازه های دریایی (مانند بنادر- ترمینالهای دریایی -اسکله های ثابت و شناورنفتی) و از همه مهمتر نیروگاههای هسته ای نام برد.

عدم وجود ترک در سازه های ساخته شده از بتن پیش تنیده باعث میگردد تا آب و رطوبت نتواند به سهولت در آن نفوذ و با دستیابی به فولاد ها باعث خوردگی و زنگ زدگی گردند.

 

 

مقاومت بتن عوامل زیر بستگی دارد:

۱- کیفیت دانه ها: بتنی که از دانه های سیلیسی ساخته شده باشد مقاومت بالاتری نسبت به بتن ساخته شده با دانه آهکی دارد.

۲- میزان دانه ها: هرچه دانه بیشتر در بتن مصرف شود بتن توپر و مقاوم تر است.

۳-مقدار سیمان: هرچه مقدار سیمان بیشتر باشد بتن مقاومت بالاتری خواهد داشت.

۴-نسبت آب به سیمان (w/c): هرچه این نسبت کمتر باشد(حدود ۳/۴ الی ۰/۴) بتن ساخته شده مقاومت بالاتری دارد.

۵-عمر بتن: مقاومت ۷ روزه در بتن عادی ۷۰% مقاومت ۲۸ روزه است، مقاومت ۲۸ روزه بتن حدود ۹۰ الی ۹۵ درصد مقاومت نهائی می باشد.

نکته : عمر مفید ساختمانهای بتنی ،معمولا در محدوده ۵۰ الی ۱۰۰ سال در نظر گرفته می شود.

 

عبار تست از درجه سهولت ریختن و کار کردن با بتن ، هرچه ریختن بتن تازه و کار کردن با آن آسان تر باشد بتن از کارایی بالاتری برخوردار است.که آزمایش آن به نام اسلامپ معروف است.

۱- اسلامپ می تواند از صفر تا ۳۰ سانتی متر تغییر کند اما برای کارهای بتن آرمه اسلامپ باید در محدوده (۱۰-۵ سانتی متر) انتخاب شود.

۲- برای کارهای عادی بتنی (بدون آرماتور) اسلامپ (۵-۲ سانتی متر).

۳- در حالت های استثنائی که تراکم آرماتور زیاد است ، اسلامپ(۱۲-۱۰ سانتی متر).

 

مشکلاتی که ممکن است در بتن تازه بوجود آید

۱- آب انداختن:

اینگونه به نظر می رسد که پس از بتن ریزی و پرداخت سطحی بتن ، یک لایه نازک اب آغشته به سیمان ، روی سطح بتن ظاهر می شود. که مهم ترین دلیل آن اسلامپ بیش از حد است دلیل دیگری از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه بندی احتمال آب انداختن بتن را افزایش می دهند.

۲-جداشدن دانه ها:

مهمترین دلیل جداشدن دانه ها اسلامپ بالا و بیش ازحد است. دلایل دیگری از قبیل ویبره بیش از حد، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور، ریختن بتن از ارتفاع ، انبار کردن نامناسب دانه ها، عدم وجود دانه بندی یکنواخت و صحیح در بتن ، منجر به جداشدن دانه ها شده و بتن از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف و به حد مطلوب نخواهد رسید.

بتن عمدتا از دو قسمت تشکیل شده است:

۱- مصالح سنگی: حدود۶۰ تا ۷۵ درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می شود.

۲- خمیری سیمان : حدود ۲۵ تا ۴۰ درصد حجم بتن با خمیرسیمان پر می شود. از ۲۵ تا ۴۰

درصد خمیر سیمان ۱۵ الی ۱۷ درصد سیمان و ۱۴ الی ۲۱ درصد آب است.

 

میزان آب در خمیری سیمان (W/C)

W معرف آب و C معرف وزن سیمان است که می بایست حتی المقدور نسبت W/C کم انتخاب شود.

( این میزان حدود ۰/۴ الی ۰/۶ درصد می باشد)

 

ویژگیهای استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر

۱- افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن.

۲-افزایش خاصیت آب بندی دربتن.

۳-کاهش جذب آب.

۴-پیوستگی بهتر بین لایه های متوالی در بتن ریزی.

۵-افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن.

۶-افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد.

۷-کاهش میزان افت ، میزان خزش و کاهش امکان آب انداختن بتن.

۸-کاهش امکام جدا شدن دانه ها.

 

sikabetonparsian

معرفی شرکت:

 

تعهد،برنامه ریزی صحیح و انگیزه لازم منجر به پیشرفت می شود

شرکت سیکابتن پارسیان شرکت سیکابتن پارسیان در ایران با بهره مندی از متخصصین فنی و با تجربه در عرصه مواد افزودنی بتن، محصولات پلیمری و رنگ، فعالیت دارد. مفتخر است به استحضار برساند ضمن رعایت استانداردهای داخلی و خارجی محصولات را با کیفیت بالا و مناسب ترین قیمت در اختیار مشتریان گرامی قرار می دهد.

محصولات این شرکت در صنایع ذیل ارائه می باشد:

۱-صنعت ساختمان ۲-را سازی و تونل ۳- صنایع نفت و گاز و پترو شیمی ۴-صنعت حمل و نقل و ترافیک